水冷螺杆式冷水机组维护保养手册
水冷螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种,由于其主要的构成部件使用螺杆式压缩机,因此被称为水冷螺杆式冷水机组。其冷冻出水温度范围为3℃~ 20℃,适用于塑料、电镀、电子、化工、制药、印刷、食品加工等各种工业冷冻工序中使用冷冻水的领域,以及大型商场、宾馆、工厂、医院等各种中央空调工序中使用冷冻水集中制冷的领域
一、水冷螺杆式冷水机组系统组成
水冷螺杆式冷水机组主要由半封闭式螺杆压缩机、管壳式冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀、管壳式蒸发器、电气设备控制部等组成。
二、水冷螺杆式冷水机组工作原理
机组制冷时,压缩机将蒸发器内的低温低压制冷剂吸入气缸,经过压缩机的工作,制冷剂蒸气压缩成高温高压气体
并通过排气管进入冷凝器。高温高压制冷剂气体与冷凝器中的冷却水交换热量,将热量传递给冷却水带,同时制冷剂气体冷凝成高压液体。从冷凝器排出的高压液体,通过热力膨胀阀的节流减压后进入蒸发器。在蒸发器内,低压的液态制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化,降温冷却冷冻水,成为必要的低温用水。汽化的制冷剂气体再次被压缩机吸入压缩,排到冷凝器中,这样周复一周地循环,实现冷冻水的冷却。
从机组排出的冷冻水进入室内的风机盘管机组、变风量空调机等末端装置,在室内与对流空气进行热交换的过程中,水吸收室内空气的热量(向室内空气放热)导致温度上升,室内空气通过室内热交换器后温度上升 温度上升的冷冻水在泵的作用下再次进入机组,通过这样循环来达到连续制冷的目的。
三、水冷螺杆式冷水机组产品特性
1、机组压缩机选用名牌半封闭螺杆式压缩机及电控元件,配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器;
2、配备各种安全保护装置,采用性能稳定、噪音低、寿命长、操作简单的液晶显示人机界面,操作简单方便,运行状况一目了然
3、机型有单压缩机或多压缩机组合的冷冻系统。压缩机可根据负荷变化自动交替运行,以平衡各压缩机的运行时间,从而达到节约能耗、延长冷水机组使用寿命的效果。在部分负荷下,便于能量调节,更节能。
4、开放结构,机组整体外观美观,结构简单,可随时检查机组运行情况,安装和维护简单
四、水冷螺杆式冷水机组维护保养目的
规范空调设备和装置的维护工作,确保空调设备和装置在良好的状态下运行。
五、水冷螺杆式冷水机组维护保养任务和重点
根据部门实际工作安排,要求以预防性维护为主,在设备正常运行和日常供应运行中进行三级维护(日常/一级:每月/季度,二级:包括半年/年度)。
1、水冷螺杆式冷水机组的维护和水质处理由专业公司负责。
2 .空调系统负责空调系统所属设备和装置的维护,根据空调系统的维护计划对设备进行维护。
3、值班人员巡视发现系统设备故障,应立即进行维护,并向系统主管汇报。
4、设备维修过程中更换零件时,必须做好详细记录。
5、根据系统设备的特点,着重从事除尘、润滑、更换老化零部件、拧紧螺丝等工作。
6、注意用电、防火安全,如需燃烧,必须申请消防合格证,并严格遵守动火作业的规定。
7、 系统维护以不影响现场正常生产为原则。突发故障应在4小时内消除,并在时限内向上级报告,以便及时通知受影响的用户。
六、水冷螺杆式冷水机组设备保养大纲
1 .冷水机组的维护
(1)、日常维护
A、机组表面清洁。
B、检查电源三相电压在380v时是否正常
C、检查油加热器通电时是否正常工作(待机时油温为25~30℃)。
D、检查机体各部分有无漏水、漏油。
E、检查温控探头是否正常。
F、检查机组运行中的参数是否处于标准值(具体参数见主机手册)。
G、检查机组运行时能量调节机构(即装卸电磁阀和滑阀机构)的动作是否灵活。
H、正常运行时检查机组声音是否正常。
I、检查机组正常运行时的温度是否正常(包括主电机、压缩机、排气温度、油温等)。
(2)、一级维护保养内容
A、执行电子控制部的维护内容。
B、测量主电机的绝缘电阻,检查其是否满足机组规定的值。
C、检查主电机和压缩机之间的密封是否正常。
D、 检查各安全保护装置的整定位是否符合规定要求。
E、检查水流保护开关是否正常工作,发生工作不良应及时修理或更换。
F、检查蒸发器部分的保温层情况,破损应及时修补或更换。
(3)、二级维护保养内容
A、实施日常维护、一次性维护的内容。
B、清洗蒸发器、冷凝器的管道和盖子的水垢(水质处理部分)。
C、根据使用情况更换机油过滤器。
D、根据使用情况更换干燥过滤器。
E、根据油质更换新的冷冻机油。
F、为主电机轴承补充润滑脂。
G、在机组表面除去锈,涂上油漆。
H、 校正压力传感器。
I、添加或更换电子控制冷冻液。
(4)、每天的维护作业
A、.检查并记录主机运行时的水温、水压、制冷剂温度、蒸发器及冷凝器的温度压力及主机电压、电流等。
B、判断上述数据是否正常和如何调整。
C、.检查旋转部有无异常的振动和噪音
D、检查管路及接头是否有漏油或漏水。
E、保持主机的所有部件清洁。
(5)每两周维护保养工作内容
A、检查所有安全和操作控制器是否正常。
B、制冷剂管道系统是否正常(特别是干燥器、膨胀阀、电磁阀、视液镜和各种接头)。
C、检查冷冻机油,必要时补充或更换。
D、检查安全排气阀。
E、检查机油滤网,必要时进行清洁或更换。
(6)水冷螺杆式冷水机组每月维护工作
A、检查并注意制冷剂量是否不足,不足时填充。
B、检查各安全控制器。
C、检查管路及排气装置。
D、检查循环水污染情况,必要时更换。
(7)大保养项目和周期
A、检查控制回路和控制设备的安全仪表。
B、电机绝缘检查和轴承检查及更换。(轴承每40000小时更换一次)
C、.配电动力系统和设备的绝缘安全检查。
D、整机清洁防锈处理。
(8)年度使用和停用方法
㈠在夏季使用中央空调的启动方法;
A、启动机器前,必须详细检查所有机器零件,并且必须重新填充轴承。
B、冷却水和冰水系统应清洗并注满水。
C、排除系统内的空气。
D、全系统漏检(包括冰水主机和水道)。
E、检查供电电源电压额定值的90%以内,且相电压不平衡不超过2%,打开压缩机进排气截止阀和供液截止阀,检查系统阀和空调辅助设备、泵、塔等。
F、给压缩机中的冷冻油通电并预热。( 24小时)
G 、按照操作程序启动中央空调系统。
㈡.冬天停止使用中央空调关机方式
A、冷凝系统的使用不得超过一个月。如果是这样,制冷剂必须密封在冷凝器中。
B、检查冷凝器有无泄漏,以免制冷剂流失。
C、排除冷凝器和冷却系统的存水。
D、关掉膨胀罐的闸阀。
E、关掉主机电源并贴上封条。
七、水冷螺杆式冷水机组设备维护和注意事项
7.1水泵维护和保养系统
1)、每天检查轴承润滑油油位,缺油时及时加油。
2 )、每天都要注意检查地脚螺栓和连接螺栓的螺母是否松动,如果松动,立即拧紧。
3 )、每天检查轴封是否漏水,随时进行调整和破损交换。
4 )、每年进行一次拆卸清洗,如发现损坏的零部件,立即更换。
5)、视情况每隔一至两年在水泵体上涂一次防锈漆。
7.2阀门的维护制度
1 )、保持阀门的清洁和油漆状态。
2 )、在轴杆的螺纹部位涂抹黄油。 室内每六个月一次,室外每三个月一次,增加螺杆与螺母摩擦产生的润滑作用,减少磨损。
3 )、不经常调节或开关的阀门,必须定期转动方向盘和方向盘,以免生锈。
4 )、用于冷冻水管道和热水管道的阀门,保证保温层无损伤,不会发生冷热损失和结露水滴。
5 )、单向阀、自动单向阀、各种电磁阀等自动工作的阀门,应经常检查其工作是否正常、工作是否灵活,如有问题应立即修理或更换。
另外注意:阀不能作为重物使用。 为了不损坏阀门,不影响性能,严禁在操作和检查时站在阀门上进行作业和检查。
7.3水管道的维护制度
1)、冷冻水管
冷冻水管需要保温,其日常维护的主要任务是保证保温层和表面的防潮层不会破坏或脱落,发现时应及时修复。
2 )、冷却水管
镀锌钢管没有涂防锈涂料。冷却水一般用化学药品处理,使用时间长时,会损伤管壁,时间长时,必须注意管道的腐蚀问题。.
7.4水过滤器的维护制度
安装在水泵入口、冷水机入口和风机盘管入口的水过滤器应定期清洗。通常,滤网应每三个月取出并清洗一次。对于新投入使用的冷却水系统和使用寿命长的系统,清洗周期较短。
7.5 膨胀水箱的保护及调养机制
每日查数次,确保中冷器内的潮位适度,浮球阀的姿势灵便,溢水没问题,1年要清理多次中冷器,并给水箱体和基座防锈处理、刷油漆工做。
八、水冷螺杆式冷水机组经常出现的故障及解决方法
故障 | 可能原因 | 解决方法 |
压缩机有噪声 | 压缩机吸入液体制冷剂 | 调整膨胀阀 |
压缩机不能运转
| 过载保护断开或控制线路保险丝烧断 | 查明原因更换 |
控制线路接触不良 | 检修 | |
相位错误 | 调整正确 | |
压缩机低压保护停机 | 制冷剂过滤器堵塞 | 更换 |
制冷剂充灌不足 | 补充到规定量 | |
未打开冷凝器液体出口阀 | 打开 | |
压缩机高压保护停机 | 通过冷凝器的水量不足 | 检查冷却塔、水泵、水阀 |
冷凝器铜管堵塞 | 清洗铜管 | |
制冷剂冲灌过量 | 排除多余量 | |
排气压力过高 | 制冷剂冲灌过量 | 排除多余量 |
冷凝器铜管内结垢严重 | 清洗铜管 | |
系统内有空气或不凝性气体 | 排除 | |
冷凝器进水温度过高或流量不够 | 检查冷却塔、水过滤器和各个水阀 | |
排气压力过低 | 制冷剂充灌不足 | 补充到规定量 |
冷凝器的水流量过大 | 调小阀门 | |
大量液体制冷剂进入压缩机 | 检查膨胀阀及其感温包 | |
冷凝器进水温度过低 | 调节冷却塔风机转速或风机工作台数 | |
吸气压力过高 | 制冷剂充灌过量 | 排除多余量 |
在满负荷时大量液体制冷剂流入压缩机 | 检查并调整膨胀阀及其感温包
| |
吸气压力过低
| 大量液体制冷剂进入压缩机 | 检查膨胀阀及其感温包 |
蒸发器进水温度过低 | 提高进水温度设定值 | |
制冷剂过滤器堵塞 | 更换过滤器 | |
制冷剂冲灌不足 | 补充到规定量 | |
通过蒸发器的水量不足 | 检查水泵水阀 |
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